Quando si tratta del mondo della perforazione del CNC, uno dei fattori più critici da considerare è la velocità di taglio. La velocità di taglio può avere un impatto significativo sull'efficienza, la qualità e il costo del processo di lavorazione. Come fornitore di torni di perforazione del CNC, capisco l'importanza di abbinare la giusta velocità di taglio con materiali diversi. In questo post sul blog, approfondirò il concetto di taglio della velocità e discuterò di come varia per materiali diversi.
Comprensione della velocità di taglio
La velocità di taglio, spesso indicata come V, si riferisce alla relativa velocità lineare tra lo strumento di taglio e la superficie del pezzo. Viene in genere misurato in metri al minuto (m/min) o piedi al minuto (ft/min). La velocità di taglio è un parametro cruciale perché influisce sulla velocità di rimozione del materiale, la qualità della superficie lavorata e la durata dell'utensile.
Una velocità di taglio più elevata generalmente porta a una velocità di rimozione del materiale più rapida, che può aumentare la produttività. Tuttavia, se la velocità di taglio è troppo alta, può causare un'usura eccessiva degli utensili, scarsa finitura superficiale e persino danni al pezzo. D'altra parte, una velocità di taglio più bassa può comportare una migliore finitura superficiale e una durata più lunga degli utensili, ma ridurrà anche la produttività.
Tagliare la velocità per materiali diversi
Alluminio
L'alluminio è un materiale popolare nel settore manifatturiero grazie al suo rapporto leggero, elevato di forza-peso e una buona resistenza alla corrosione. Quando si lavora in alluminio con un tornio di perforazione CNC, è possibile utilizzare una velocità di taglio relativamente elevata. La velocità di taglio consigliata per l'alluminio varia da 100 a 500 m/min, a seconda della lega specifica e del tipo di utensile da taglio.
Ad esempio, quando si utilizza una punta di perforazione in acciaio ad alta velocità (HSS), è adatta una velocità di taglio di circa 100-20 m/min. Se viene utilizzato una punta del trapano in carburo, la velocità di taglio può essere aumentata a 300 - 500 m/min. La velocità di taglio più elevata per gli strumenti in carburo è perché il carburo ha una migliore resistenza al calore e resistenza all'usura rispetto agli HSS.
NostroTornio verticale piccolo e CNCè adatto per la lavorazione di parti in alluminio. Il suo preciso sistema di controllo consente una regolazione accurata della velocità di taglio, garantendo risultati di lavorazione di alta qualità.
Acciaio
L'acciaio è uno dei materiali più comunemente usati nella lavorazione a CNC. Esistono vari tipi di acciaio, come acciaio al carbonio, acciaio in lega e acciaio inossidabile, ciascuno con proprietà diverse. La velocità di taglio per l'acciaio dipende dalla sua durezza e dal tipo di utensile da taglio.
Per acciaio al carbonio lieve, è possibile utilizzare una velocità di taglio di 30 - 100 m/min con strumenti HSS. Quando si utilizzano strumenti in carburo, la velocità di taglio può essere aumentata a 100-300 m/min. Per acciai in lega più dura, potrebbe essere necessario ridurre la velocità di taglio per evitare un'usura eccessiva degli utensili.
L'acciaio inossidabile è più difficile da macchiare rispetto all'acciaio al carbonio a causa della sua alta resistenza e tendenza del mandato di lavoro. La velocità di taglio consigliata per l'acciaio inossidabile con strumenti HSS è di circa 20-50 m/min, mentre con strumenti in carburo, può essere 50-150 m/min.
NostroDisco filettato Tipo di taglio pesante Tornio CNCè progettato per gestire la lavorazione delle parti in acciaio. Il suo fuso potente e la struttura rigida possono resistere alle alte forze di taglio richieste per la lavorazione in acciaio a velocità di taglio appropriate.
Ottone
L'ottone è una lega di zinco di rame noto per la sua buona lavorabilità. Durante la perforazione di ottone con un tornio CNC, è possibile impiegare una velocità di taglio relativamente elevata. La velocità di taglio consigliata per l'ottone varia da 150 a 300 m/min con strumenti HSS e 300-600 m/min con strumenti in carburo.
L'ottone ha un basso attrito e buone caratteristiche di formazione di chip, che consentono velocità di taglio più elevate senza un'usura eccessiva degli utensili. ILPiccolo tornio verticale CNC per i dischi di elaborazionepuò effettivamente macchiare i dischi di ottone alle velocità di taglio appropriate, fornendo risultati ad alta precisione.
Titanio
Il titanio è un metallo leggero e leggero con eccellente resistenza alla corrosione. Tuttavia, è anche un materiale difficile da machine a causa della sua bassa conduttività termica e dell'alta reattività chimica con gli utensili da taglio.
La velocità di taglio per il titanio è relativamente bassa rispetto ad altri materiali. Con gli strumenti HSS, la velocità di taglio è in genere di circa 10-20 m/min, mentre con strumenti in carburo, può essere 20-50 m/min. Spesso sono necessari utensili da taglio e sistemi di refrigerante per macchiare il titanio.
Fattori che influenzano la velocità di taglio
Oltre alla lavorazione del materiale, molti altri fattori possono influire sulla velocità di taglio di un tornio perforato CNC. Questi fattori includono:
Materiale dell'utensile
Come accennato in precedenza, il tipo di materiale per utensili da taglio ha un impatto significativo sulla velocità di taglio. Gli strumenti di carburo generalmente consentono velocità di taglio più elevate rispetto agli strumenti HSS a causa della loro migliore resistenza al calore e resistenza all'usura.
Geometria dell'utensile
La geometria dello strumento di taglio, come l'angolo di rastrello, l'angolo di clearance e il raggio del bordo, può anche influire sulla velocità di taglio. Una geometria dello strumento ben progettata può ridurre le forze di taglio e migliorare la formazione di chip, consentendo velocità di taglio più elevate.
Refrigerante
L'uso del refrigerante può aiutare a dissipare il calore generato durante il processo di taglio, ridurre l'usura degli utensili e migliorare la finitura superficiale. I refrigeranti possono anche consentire una velocità di taglio più elevate fornendo lubrificazione e riducendo l'attrito tra lo strumento e il pezzo.
Rigidità della macchina
La rigidità del tornio di perforazione del CNC è un altro fattore importante. Una macchina più rigida può resistere a forze di taglio e vibrazioni più elevate, consentendo velocità di taglio più elevate senza sacrificare la precisione e la finitura superficiale.
Importanza di scegliere la giusta velocità di taglio
La scelta della giusta velocità di taglio è cruciale per diversi motivi. In primo luogo, può migliorare la produttività aumentando la velocità di rimozione del materiale. In secondo luogo, può migliorare la qualità della superficie lavorata, riducendo la necessità di ulteriori operazioni di finitura. In terzo luogo, può estendere la durata dello strumento, riducendo i costi degli strumenti.
Come fornitore di torni di perforazione del CNC, posso fornire consulenza di esperti sulla selezione della velocità di taglio appropriata per materiali diversi. I nostri torni sono dotati di sistemi di controllo avanzati che consentono una regolazione precisa della velocità di taglio, garantendo prestazioni di lavorazione ottimali.
Conclusione
In conclusione, la velocità di taglio di un tornio di perforazione CNC varia a seconda del materiale lavorata, del tipo di utensile da taglio e di altri fattori. Comprendendo la relazione tra la velocità di taglio e materiali diversi, i produttori possono ottimizzare i loro processi di lavorazione, migliorare la produttività e ridurre i costi.
Se sei interessato ad acquistare un tornio per la perforazione del CNC o hai bisogno di ulteriori informazioni sulla velocità di taglio per materiali diversi, non esitare a contattarci per una discussione dettagliata e negoziazione degli appalti. Il nostro team di esperti è pronto ad aiutarti a trovare la soluzione migliore per le tue esigenze di lavorazione.
Riferimenti
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Ingegneria e tecnologia di produzione. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Progettazione del prodotto per la produzione e l'assemblaggio. CRC Press.
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Taglio del metallo. Butterworth-heinemann.
