Centro di lavoro orizzontale a 5 assi
Il centro di lavorazione orizzontale a cinque assi è una macchina utensile CNC multifunzionale e ad alta precisione, ampiamente utilizzata nel campo della lavorazione di parti complesse.
Il centro di lavorazione orizzontale a cinque assi può realizzare la lavorazione simultanea di pezzi in più direzioni, migliorando notevolmente l'efficienza e la precisione della lavorazione, ed è particolarmente adatto per la lavorazione di parti complesse con superfici di forma libera.
Il centro di lavorazione orizzontale a cinque assi è ampiamente utilizzato nei seguenti campi:
1. Aerospaziale: lavorazione di parti della carrozzeria, parti di turbine e giranti con superfici complesse.
2. Produzione automobilistica: lavorazione di componenti ad alta precisione, come cilindri motore e scatole del cambio.
3. Produzione di stampi: lavorazione di cavità e anime di stampi complessi.
4. Macchinari di precisione: lavorazione di parti e componenti meccanici ad alta precisione.
IV. Situazione del mercato
Esistono molti marchi e modelli di centri di lavorazione orizzontali a cinque assi sul mercato e i prezzi variano a seconda del marchio, della configurazione e delle prestazioni. In generale, i centri di lavorazione orizzontali a cinque assi dei marchi di fascia alta sono più costosi, ma hanno una maggiore precisione di lavorazione e stabilità. Allo stesso tempo, con lo sviluppo della tecnologia e della concorrenza di mercato, alcuni prodotti con elevate prestazioni in termini di costi vengono gradualmente favoriti dagli utenti.
Il centro di lavoro orizzontale a cinque assi è una macchina utensile CNC multifunzionale e ad alta precisione con ampie prospettive di applicazione nel campo della lavorazione di pezzi complessi.
| Specificazione | unità | Modello CMC500f | Modello CMC650U | Modello DMC800U |
| dimensioni della scrivania da lavoro | mm | Φ630×500 | Φ650×540 | Φ800 |
| Banco da lavoro con scanalatura a T | mm | 14 | 14 | 14 |
| Foro centrale del banco da lavoro | mm | Φ30 | Φ50 | Φ50 |
| Capacità massima di carico del banco da lavoro | kg | 200 | 300 | 1200 |
| Corsa asse X | mm | 550 | 650 | 850 |
| Corsa asse Y | mm | 450 | 520 | 850 |
| Corsa asse Z | mm | 400 | 475 | 600 |
| Intervallo di rotazione dell'asse A | º | - | ±120 | ±120 |
| Intervallo di rotazione dell'asse B | º | -5/110 | - | - |
| Intervallo di rotazione dell'asse C | º | 360 | 360 | 360 |
| Distanza dall'estremità del mandrino al tavolo di lavoro | mm | 150-550 | 150-625 | 150-750 |
| Cono del mandrino | -- | BBT40 | BBT40 | Certificato HSK-A63 |
| Velocità massima del mandrino | giri al minuto | 10000 | 12000 | 14000 |
| Potenza del mandrino | chilo | 7.5 | 7.5 | 25 |
| Coppia del mandrino | N.M | 35.8/70 | 45 | 91.7 |
| Tipo di magazzino utensili | -- | Disco | Disco | Tipo di catena orizzontale |
| Capacità del magazzino utensili | 把 | 24 | 24 | 30 |
| Diametro massimo dell'utensile (utensile completo/utensile adiacente) | mm | Φ78/Φ150 | Φ78/Φ150 | Φ78/Φ150 |
| Lunghezza massima dell'utensile | mm | 300 | 300 | 300 |
| Peso massimo dell'utensile | kg | 8 | 8 | 8 |
| Tempo di cambio utensile (TT) | s | 1.55 | 1.55 | 2 |
| Velocità di movimento rapido (X/Y/Z) | mm/min | 42000/42000/42000 | 42000/42000/42000 | 32000/32000/32000 |
| Velocità di avanzamento del taglio (X/Y/Z) | mm/min | 1-10000/1-10000/1-10000 | 1-10000/1-10000/1-10000 | 1-10000/1-10000/1-10000 |
| Precisione di posizionamento (X/Y/Z) | mm | 0.005/300JIS | 0.005/300JIS | 0.005/300JIS |
| Precisione di posizionamento (A/C) | " | - | ±5 | ±5 |
| Precisione di posizionamento (B/C) | " | ±5 | - | - |
| Ripetibilità (X/Y/Z) | mm | ±0.003JIS | ±0.003JIS | ±0.003JIS |
| Ripetibilità (A/C) | " | - | 4 | 4 |
| Ripetibilità (B/C) | " | 4 | - | - |
| Peso della macchina | kg | 6500 | 8500 | 18000 |
| Dimensioni della macchina | mm | 3500×3400×2700 | 3970×3210×2800 | 5500×4000×3500 |
Taiyun (Shandong) CNC Machine Tool Co., Ltd: il tuo fornitore professionale di centri di lavoro orizzontali CNC!
Sin dalla sua fondazione, la nostra azienda si è sempre impegnata nella ricerca e sviluppo, produzione, vendita e assistenza di torni verticali CNC di fascia alta, e ha sempre collaborato sinceramente con i nostri clienti per sviluppare congiuntamente torni verticali CNC di fascia alta. Le apparecchiature CNC di fascia alta soddisfano le esigenze di lavorazione di diversi settori.
Ampia gamma di prodotti
Gli attuali prodotti principali dell'azienda includono: serie di torni verticali CNC a colonna singola, serie di torni verticali CNC a doppia colonna e doppia torretta, serie di torni verticali CNC a colonna mobile e doppia colonna e doppia torretta, serie di torni verticali CNC speciali con mola di rettifica, serie di torni verticali CNC speciali in grafite a doppio mandrino a portale, serie di auto.
Ampia gamma di utilizzi
I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in scenari di lavorazione di precisione quali aviazione, industria aerospaziale, ferrovie ad alta velocità, automobili, motori, ascensori, strumenti di precisione, materiali in grafite, macchinari agricoli, motori, ecc.
Attrezzature avanzate
L'azienda dispone di attrezzature di collaudo avanzate su larga scala e di un centro di lavorazione a portale. Il centro di lavorazione a portale può eseguire varie operazioni di fresatura come fresatura piana, fresatura verticale, fresatura di scanalature, ecc. ed è adatto per la lavorazione di grandi piastre, stampi e superfici curve complesse.
Servizio leader
Abbiamo molti anni di esperienza nel settore e un sistema operativo completo di gestione della produzione, supervisione della qualità e servizio di vendita. Sia che tu voglia acquistare una serie di torni verticali CNC a colonna singola o una serie speciale di torni verticali CNC per mole, inviaci semplicemente i tuoi requisiti via e-mail e potremo personalizzare il prodotto per te.
Il tavolo girevole CNC del centro di lavorazione orizzontale CNC ad alta velocità utilizza uno speciale cuscinetto del tavolo girevole per supportare un diametro interno più grande, che può ridurre al minimo le vibrazioni generate durante la lavorazione. Questa macchina Doosan HMC è inoltre dotata di una varietà di tecnologie e attrezzature avanzate per garantire una lavorazione efficiente e di alta precisione.
Heller Machining Center è un'attrezzatura importante nell'industria manifatturiera moderna, che ha i vantaggi di alta precisione, alta efficienza e alta affidabilità. Heller Machining Center è composto principalmente da letto, colonna, sede di scorrimento, scatola del mandrino, tavola rotante, gruppo mandrino, magazzino utensili, sistema di azionamento del mandrino, sistema di azionamento dell'avanzamento, sistema di lubrificazione, sistema idraulico, sistema pneumatico, sistema di raffreddamento e sistema di rimozione dei trucioli.
Centro di lavoro orizzontale HMC630
Uno dei principali vantaggi di un centro di lavorazione orizzontale HMC630 è il suo avanzato sistema di gestione dei trucioli. Durante la lavorazione, i trucioli vengono automaticamente rimossi dal pezzo in lavorazione e indirizzati al trasportatore di trucioli per lo smaltimento. Ciò garantisce che l'area di taglio rimanga pulita e priva di detriti, riducendo il rischio di danni alla macchina e al pezzo in lavorazione e migliorando la qualità e la coerenza dell'output.
Centro di lavoro orizzontale HMC1075
Il centro di lavorazione orizzontale HMC1075 è progettato per la produzione ad alto volume, con la sua capacità di gestire più pezzi ed eseguire più operazioni di taglio contemporaneamente. Offre tempi di ciclo più rapidi e tassi di produzione più elevati grazie al suo mandrino ad alta velocità e all'evacuazione efficiente dei trucioli.
Centro di lavoro orizzontale HMC1395
Il centro di lavorazione orizzontale HMC1395 è una macchina utensile all'avanguardia progettata per offrire elevata precisione e produttività nelle operazioni di taglio dei metalli. Con il suo esclusivo orientamento orizzontale, questa macchina offre elevata stabilità e rigidità durante la lavorazione, con conseguente finitura superficiale, precisione e ripetibilità superiori.
Centro di lavoro orizzontale HMC1814
Una delle caratteristiche principali dell'Horizon Machining Center HMC1814 è la sua capacità di fornire un supporto post-vendita senza pari. Queste macchine sono spesso utilizzate per operazioni di lavorazione pesanti, il che significa che potrebbero richiedere frequenti manutenzioni e riparazioni. Con un affidabile sistema di supporto post-vendita in atto, i clienti possono stare tranquilli sapendo che le loro macchine torneranno in funzione in pochissimo tempo.
Centro di lavorazione orizzontale ad alta velocità
Un centro di lavorazione orizzontale ad alta velocità (HMC) è un tipo di macchina utensile a controllo numerico computerizzato (CNC) progettata per operazioni di fresatura, foratura e alesatura ad alta velocità. È caratterizzato dal suo orientamento orizzontale del mandrino, che consente il taglio efficiente di pezzi in lavorazione posizionati parallelamente al terreno.
Il mandrino è la parte centrale della macchina utensile e anche la velocità e la precisione del mandrino sono parametri molto importanti. Le unità mandrino ad alta velocità e alta rigidità consentono lavorazioni ad alta velocità e alta precisione, migliorando così l'efficienza e la qualità della produzione. L'uso di viti a rulli ad alta precisione per tre assi è un'altra importante caratteristica di progettazione. La vite a rulli ha un'elevata capacità di carico e precisione di movimento, che può garantire la stabilità e la precisione di lavorazione della macchina utensile.
Centro di lavorazione orizzontale ad alta precisione
Il centro di lavorazione orizzontale è una macchina utensile efficiente e ad alta precisione adatta per lotti di piccole e medie dimensioni di lavorazione e produzione di forme complesse che richiedono elevata precisione. Ha il vantaggio di una forte capacità di lavorazione completa e può completare vari tipi di attività di lavorazione, come fresatura, foratura, alesatura, maschiatura e così via.
Un centro di lavorazione orizzontale ad alta velocità (HHMC) è un tipo di macchina CNC (Computer Numerical Control) progettata per processi di lavorazione ad alta velocità e alta efficienza. In genere presenta un orientamento orizzontale del mandrino, che consente la facile rimozione dei trucioli e fornisce un'eccellente visibilità per l'operatore durante le operazioni di lavorazione. Queste macchine sono dotate di più assi (solitamente tre o più) e sono in grado di eseguire complesse attività di lavorazione come fresatura, foratura e alesatura su vari materiali. Le capacità ad alta velocità di queste macchine le rendono ideali per la lavorazione di pezzi di piccole e medie dimensioni con requisiti di elevata precisione e finitura superficiale.
Caratteristiche del centro di lavorazione orizzontale CNC
Maggiore utilizzo del mandrino
Uno dei principali vantaggi di un centro di lavorazione orizzontale CNC è la sua capacità di lavorare simultaneamente più lati di un pezzo. Ciò significa che la macchina può eseguire più operazioni in un'unica configurazione, riducendo la necessità di intervento manuale e aumentando la produttività complessiva.
Molteplici opzioni di utensili
Con un centro di lavorazione orizzontale CNC, è possibile utilizzare più utensili contemporaneamente, sia tramite più mandrini che tramite un cambio utensile. Ciò consente alla macchina di eseguire varie operazioni, come foratura, maschiatura, fresatura e tornitura, in un'unica configurazione, migliorando ulteriormente la produttività.
Misurazione e compensazione automatica degli utensili
Il centro di lavorazione orizzontale CNC è dotato di sistemi di misurazione automatica degli utensili, che misurano la lunghezza e il diametro degli utensili e compensano eventuali variazioni. Questa caratteristica assicura risultati di lavorazione coerenti e riduce la necessità di regolazioni manuali, migliorando la precisione complessiva.
Posizionamento accurato
I sistemi di controllo avanzati del CNC Horizontal Machining Center consentono il posizionamento preciso del pezzo e degli utensili. Ciò elimina il potenziale di errore umano e garantisce una precisione costante durante tutto il processo di lavorazione.
Parti del centro di lavorazione orizzontale CNC
Mandrino
Il mandrino è uno dei componenti più critici di un centro CNC orizzontale. È responsabile della rotazione dell'utensile da taglio ad alta velocità, consentendo una rimozione precisa del materiale dal pezzo in lavorazione. I mandrini sono disponibili in vari tipi, tra cui mandrini a ingranaggi e mandrini a trasmissione diretta, ognuno dei quali offre vantaggi specifici in termini di velocità e coppia.
Rivista degli utensili
I centri CNC sono dotati di magazzini utensili che immagazzinano una varietà di utensili da taglio. La macchina può cambiare automaticamente gli utensili quando necessario durante il processo di lavorazione, migliorando l'efficienza e riducendo l'intervento manuale. La capacità del magazzino utensili varia tra le macchine, con alcuni HMC dotati di grandi magazzini utensili in grado di contenere decine di utensili.
Pallet o postazioni di lavoro
Nel caso dei centri di lavorazione orizzontali (HMC), la presenza di più pallet o postazioni di lavoro è una caratteristica distintiva. Questi pallet possono contenere diversi pezzi o configurazioni, consentendo operazioni di lavorazione simultanee. La possibilità di caricare un nuovo pezzo su un pallet mentre la macchina sta lavorando su un altro riduce al minimo i tempi di fermo e massimizza la produttività.
Pannello di controllo
Il pannello di controllo funge da interfaccia tra l'operatore e il centro CNC. Gli operatori lo utilizzano per immettere programmi di lavorazione, monitorare lo stato della macchina ed effettuare le regolazioni necessarie. I moderni pannelli di controllo spesso presentano interfacce grafiche intuitive che semplificano la programmazione e il funzionamento della macchina.
Sistema di raffreddamento
Un sistema di raffreddamento è essenziale nei centri CNC orizzontali per dissipare il calore generato durante la lavorazione. Serve anche a lubrificare gli utensili da taglio, prolungandone la durata e mantenendo la precisione della lavorazione. Un flusso di refrigerante e un controllo della temperatura adeguati sono essenziali per ottenere risultati di alta qualità.
Principio di funzionamento del centro di lavorazione orizzontale CNC
Sistema di coordinate
Il funzionamento di un centro di lavorazione orizzontale CNC inizia con la definizione di un sistema di coordinate. Questo sistema definisce i punti di riferimento spaziali e gli assi lungo i quali opera la macchina.
Generazione del percorso utensile
La generazione del percorso utensile è un aspetto critico della lavorazione CNC orizzontale. Comporta la creazione di una sequenza di coordinate che guidano il movimento dell'utensile da taglio per modellare il pezzo in lavorazione in modo accurato. La generazione del percorso utensile viene in genere eseguita tramite software CAM, che prende i dati di progettazione dai modelli CAD e li converte in istruzioni leggibili dalla macchina.
Processo di rimozione del materiale
Con il programma G-code pronto, il CNC Horizontal Machining Center viene messo in moto per iniziare il processo di rimozione del materiale. Questo processo comporta il movimento preciso dell'utensile da taglio lungo i percorsi utensile specificati per rimuovere il materiale dal pezzo in lavorazione.
Impostazione dello strumento
L'operatore carica l'utensile da taglio selezionato nel mandrino e si assicura che sia fissato saldamente. I cambi utensile possono essere automatizzati, con la macchina CNC che seleziona l'utensile appropriato dal magazzino utensili in base alle necessità durante la lavorazione.
Fissaggio del pezzo in lavorazione
Il pezzo in lavorazione è saldamente bloccato o fissato sul tavolo o sul pallet della macchina. Un corretto fissaggio del pezzo in lavorazione è essenziale per evitare movimenti o vibrazioni durante la lavorazione.
Calibrazione del punto zero
I sensori e le sonde della macchina vengono utilizzati per stabilire il punto zero di riferimento del pezzo, garantendo un posizionamento accurato.
Esecuzione del codice G
La macchina CNC segue il programma G-code, spostando l'utensile da taglio con precisione lungo i percorsi utensile definiti. Il sistema di controllo della macchina regola la velocità del mandrino, la velocità di avanzamento e il percorso utensile per mantenere la precisione e l'efficienza del taglio.
Gestione del refrigerante e dei trucioli
Durante la lavorazione, viene impiegato un sistema di raffreddamento per dissipare il calore generato dal processo di taglio e per lubrificare l'utensile da taglio. Contemporaneamente, i sistemi di evacuazione dei trucioli rimuovono trucioli e detriti dall'area di lavorazione per evitare interferenze con il processo di taglio.
Controllo di qualità
Gli operatori monitorano il processo di lavorazione per garantire che il pezzo in lavorazione soddisfi le tolleranze specificate e i requisiti di finitura superficiale. Ciò può comportare misurazioni e regolazioni periodiche.
Modifiche agli utensili
Se il programma G-code specifica cambi utensile per diverse operazioni di lavorazione, la macchina CNC seleziona e cambia automaticamente l'utensile di taglio in base alle necessità.
Completamento
Una volta completato il processo di lavorazione, il pezzo finito viene rimosso dalla macchina per l'ispezione e per eventuali fasi di post-lavorazione necessarie, come la sbavatura o la finitura superficiale.
Come mantenere il centro di lavorazione orizzontale CNC
Ispezione regolare
Eseguire ispezioni visive di routine della macchina, verificando eventuali segni di usura, danni o anomalie. Prestare attenzione ad aree quali mandrino, cambio utensile, guide e sistema di raffreddamento.
Pulizia
Mantenere la macchina pulita rimuovendo regolarmente trucioli, detriti e residui di refrigerante. Utilizzare materiali di pulizia appropriati ed evitare sostanze abrasive che potrebbero danneggiare componenti sensibili.
Lubrificazione
Seguire le raccomandazioni del produttore per la lubrificazione di vari componenti dell'HMC, inclusi i cuscinetti del mandrino, le guide, le viti a sfere e i meccanismi di cambio utensile. Una lubrificazione adeguata aiuta a ridurre l'attrito e previene l'usura prematura.
Gestione degli strumenti
Implementare un sistema sistematico di gestione degli utensili per tracciare l'utilizzo degli utensili, la loro durata e i programmi di sostituzione. Assicurarsi che gli utensili siano correttamente conservati, mantenuti e ispezionati per eventuali danni prima dell'uso.
Calibrazione
Calibrare periodicamente la macchina per mantenere accuratezza e precisione. Ciò include il controllo dell'allineamento, del gioco, della corsa del mandrino e degli offset della lunghezza dell'utensile. La calibrazione deve essere eseguita da tecnici qualificati utilizzando apparecchiature di misurazione calibrate.
Manutenzione del sistema di raffreddamento
Mantieni il sistema di raffreddamento controllando regolarmente i livelli del refrigerante, la pulizia e i livelli di pH. Sostituisci il refrigerante quando necessario e pulisci i filtri per evitare intasamenti e contaminazioni.
Componenti elettrici
Ispezionare i componenti elettrici come cavi, connettori e circuiti per individuare eventuali segni di danni o deterioramento. Serrare i collegamenti allentati e sostituire le parti usurate per prevenire problemi elettrici.
Applicazioni del centro di lavorazione orizzontale CNC
Industria automobilistica
Il centro di lavorazione orizzontale CNC è ampiamente utilizzato nel settore automobilistico per la produzione di componenti del motore, parti di trasmissione, sistemi frenanti e componenti del telaio. La loro capacità di lavorare in modo efficiente forme complesse e tolleranze strette li rende indispensabili nella produzione automobilistica.
Industria aerospaziale
Nella produzione aerospaziale, dove precisione e affidabilità sono fondamentali, i centri di lavorazione CNC orizzontali svolgono un ruolo cruciale nella produzione di componenti aeronautici come carrelli di atterraggio, parti strutturali, pale di turbine e componenti di motori. Possono gestire un'ampia gamma di materiali, tra cui alluminio, titanio e compositi.
Produzione di dispositivi medici
Il centro di lavorazione orizzontale CNC è utilizzato nella produzione di dispositivi e attrezzature mediche, come impianti ortopedici, strumenti chirurgici e protesi. L'elevata precisione e accuratezza degli HMC garantisce che i componenti medici soddisfino rigorosi standard di qualità.
Industria elettronica
Nel settore dell'elettronica, il centro di lavorazione orizzontale CNC viene utilizzato per la lavorazione di componenti complessi come alloggiamenti, connettori e dissipatori di calore per dispositivi elettronici. Consentono ai produttori di ottenere tolleranze strette e finiture superficiali di qualità richieste per le applicazioni elettroniche.
Costruzione di utensili e stampi
Il centro di lavorazione orizzontale CNC è essenziale nella produzione di stampi, matrici e utensili utilizzati in vari processi di produzione. Possono fresare in modo efficiente forme e contorni complessi, rendendoli ideali per la prototipazione e la produzione di componenti di utensili.
Settore energetico
I centri di lavorazione orizzontali CNC svolgono un ruolo nella produzione di componenti per sistemi di energia rinnovabile, come parti di turbine eoliche, telai di pannelli solari e componenti idroelettrici. La loro capacità di gestire pezzi di grandi dimensioni e produrre caratteristiche precise è preziosa nella fabbricazione di apparecchiature energetiche.
Ingegneria generale
I centri di lavorazione orizzontali CNC sono ampiamente utilizzati in applicazioni di ingegneria generale, tra cui job shop e produzione a contratto, dove vengono impiegati per la lavorazione di una vasta gamma di parti in diversi settori. Offrono flessibilità, produttività e precisione nella lavorazione di vari materiali e geometrie di parti.
Domande frequenti
D: Cos'è un centro di lavoro orizzontale CNC?
D: Quali sono le principali applicazioni di un centro di lavoro orizzontale CNC?
D: Quali sono le caratteristiche principali di un centro di lavoro orizzontale CNC?
D: In che cosa un centro di lavoro orizzontale CNC differisce da un centro di lavoro verticale?
D: Quali materiali possono essere lavorati su un centro di lavoro orizzontale CNC?
D: Quali fattori bisogna considerare quando si sceglie un centro di lavoro orizzontale CNC?
D: Come si programma un centro di lavoro orizzontale CNC?
D: Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un centro di lavoro orizzontale CNC rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali?
D: Quale manutenzione è richiesta per un centro di lavoro orizzontale CNC?
D: In che modo i progressi tecnologici hanno influito sull'uso dei centri di lavoro orizzontali CNC?
D: Quali sono le sfide più comuni che si incontrano quando si utilizza un centro di lavoro orizzontale CNC?
D: Come può un centro di lavoro orizzontale CNC essere integrato in un processo di produzione più ampio?
D: Quali tendenze stanno plasmando il futuro dei centri di lavoro orizzontali CNC?
D: Qual è il ruolo dell'intelligenza artificiale nei centri di lavoro orizzontali CNC?
D: Come può un centro di lavoro orizzontale CNC essere utilizzato per scopi di prototipazione?
D: Quali sono le best practice per utilizzare in modo efficace un centro di lavoro orizzontale CNC?
D: In che modo un centro di lavoro orizzontale CNC può contribuire agli sforzi di produzione snella?
D: Quali sono i potenziali rischi associati all'utilizzo di un centro di lavoro orizzontale CNC?
D: Quanto costa possedere e gestire un centro di lavoro orizzontale CNC?
D: Dove posso trovare risorse aggiuntive sui centri di lavoro orizzontali CNC?
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