Nella produzione specifica di centri di lavorazione verticali, solitamente sorgono vari problemi. Per migliorare l'efficienza produttiva e garantire la qualità della produzione, la rete Xiaobian riassume i problemi comuni dei centri di lavorazione verticali e fornisce metodi di miglioramento ragionevoli ed efficaci, in modo che tutti possano regolare la velocità di taglio, l'avanzamento e la profondità di taglio in modo più accurato.
Problema comune 1: taglio eccessivo del pezzo.
Le cause esterne del sovrataglio del pezzo in lavorazione sono generalmente una durezza insufficiente dell'utensile di tornitura o dimensioni esterne non idonee, mentre le cause interne possono essere un funzionamento irregolare, un'impostazione non corretta dei parametri di taglio e un'impostazione non uniforme della quantità di taglio, con conseguenti ampie tolleranze, con conseguenti sovrataglio del pezzo in lavorazione ed errori di produzione.
Alla luce di questo problema, il numero dovrebbe essere mantenuto il più possibile unificato quando si aggiunge la procedura di pulizia degli angoli, l'operazione specifica dell'utensile di tornitura dovrebbe essere la più ampia possibile e la funzione SF del centro di lavorazione verticale dovrebbe essere utilizzata per regolare con precisione il grado e ottenere gradualmente un buon effetto di taglio.
Problema comune 2: Punto di imprecisione.
Al centro c'è il passaggio di determinazione dell'origine del centro di lavorazione. Si può dire che il centro di lavorazione è inseparabile da questo passaggio per l'operazione specifica di altre operazioni specifiche. Oltre all'operazione manuale da parte dell'operatore, le sbavature attorno alla calotta dello stampo, quattro bordi non verticali e il magnetismo dell'asta di centraggio possono causare un centraggio impreciso.
Il centro di lavorazione dovrebbe smagnetizzare l'asta di centraggio prima di centrare la calotta dello stampo. Il funzionamento manuale dovrebbe essere controllato più volte e ogni punto dovrebbe essere mantenuto allo stesso punto e alla stessa altezza il più possibile; Assicurarsi di controllare la tabella per vedere se i quattro lati dell'alloggiamento dello stampo sono verticali.
FAQ 3: Collisione.
C'è un detto nell'officina del centro di lavorazione: tutta la buona tecnologia viene distrutta da un aereo. Sebbene le collisioni siano difficili da evitare ora, come operatore qualificato di un centro di lavorazione, dovrebbe essere in grado di controllare i fattori di collisione prevenibili nell'ambito della prevenzione. Ci sono molte cause di collisioni, quindi dobbiamo controllare i fattori prevenibili in anticipo.
I fattori che possono prevenire le collisioni includono: un'impostazione insufficiente dell'altezza di sicurezza; errori nella lunghezza e nella profondità di produzione specifica dell'utensile di tornitura sulla singola parte superiore del programma CNC, ed errori nel recupero dei dati di profondità dell'asse Z e nel recupero dei dati specifici dell'asse Z; errore nell'impostazione delle coordinate durante la programmazione.
Pertanto, l'altezza del pezzo deve essere misurata per garantire che l'altezza di sicurezza del centro di lavorazione verticale sia al di sopra del pezzo. L'utensile di tornitura sul foglio del programma CNC deve essere coerente con l'utensile di tornitura del programma specifico e il foglio del programma deve essere esportato con disegni il più possibile; Misurare attentamente la profondità di produzione sul pezzo e scrivere chiaramente la lunghezza dell'utensile di tornitura e la lunghezza dell'inserto sul foglio del programma. Il recupero specifico dei dati dell'asse Z deve essere scritto chiaramente sul foglio del programma e questa operazione specifica è manuale. Dovrebbe essere controllato più volte per assicurarsi che non ci siano problemi.
L'emergere di centri di lavorazione verticali ha portato la capacità di produzione CNC dell'officina di produzione a un nuovo periodo. Il funzionamento specifico dei centri di lavorazione verticali richiede ulteriore apprendimento attivo ed esplorazione diligente.
