1. I requisiti del contenuto della tecnologia di elaborazione sono dettagliati
Tutti i problemi di processo devono essere organizzati in anticipo il più possibile e programmati nel programma di elaborazione. Il processo di lavorazione non include solo le fasi di lavorazione di taglio dettagliate e lo schema di serraggio dell'attrezzatura utilizzata, ma include anche il modello, le specifiche, la quantità di taglio, altri requisiti speciali dell'utensile e il diagramma di processo contrassegnato con la posizione delle coordinate della lavorazione CNC. Inoltre, i parametri di lavorazione dettagliati devono essere determinati nella programmazione automatica.
2. Il processo di lavorazione CNC richiede rigorosi
Il processo di lavorazione deve essere considerato in modo completo per evitare gravi conseguenze. Ad esempio, quando si maschia la filettatura, la macchina CNC non sa se il foro è affollato di limatura di ferro e se è necessario ritirare l'utensile per pulire la limatura di ferro e continuare la lavorazione. Nel caso in cui si raggiunga una situazione, di solito è necessario considerare in anticipo il processo e adottare una serie di misure di processo per risolverlo. Un altro esempio è che quando vengono lavorate macchine utensili ordinarie, possono essere "provate a tagliare" molte volte per soddisfare i requisiti di precisione delle parti: e la lavorazione delle macchine utensili CNC, in stretta conformità con le disposizioni J4, i requisiti di alimentazione J y sono difficili da essere precisi. Pertanto, i requisiti di progettazione del processo di lavorazione CNC sono più rigorosi.
3. Per formulare il processo di lavorazione CNC, è necessario eseguire l'elaborazione matematica della grafica delle parti e calcolare il valore di impostazione delle dimensioni programmate
La dimensione di programmazione non è la dimensione di progettazione sul disegno della parte e deve essere elaborata matematicamente e calcolata sul disegno della parte. A questo punto, il valore di impostazione della dimensione programmata deve essere riaggiustato e calcolato in base ai requisiti di tolleranza del righello della parte e alla relazione geometrica della forma della parte per determinare la dimensione di programmazione.
4. Considerare l'influenza della velocità di avanzamento sulla precisione della forma delle parti
Quando si seleziona la quantità di taglio, si dovrebbe considerare l'influenza della velocità di avanzamento sulla precisione delle parti lavorate. Nella lavorazione CNC, la traiettoria di movimento dell'utensile è completamente completata dall'operazione di interpolazione. Secondo il principio di interpolazione, nelle condizioni stabilite dal sistema di controllo numerico, maggiore è la velocità di avanzamento, minore è la precisione di interpolazione, con conseguente peggioramento della precisione della forma del contorno del pezzo. Soprattutto quando si tratta di lavorazioni ad alta precisione, questo effetto è ancora più pronunciato.
5. Analizzare l'importanza della selezione degli strumenti
La programmazione della lavorazione di superfici complesse solitamente adotta la programmazione automatica con una traiettoria di movimento centrale, quindi per 4i con funzione di compensazione utensile, il programma programmato può essere solo ripreso e riavviato.
