
Centro di lavoro verticale Jv 40
Migliorare l'efficienza e la qualità della lavorazione dei pezzi è un obiettivo cruciale nel campo della lavorazione meccanica. Prima di tutto, la scelta dei giusti parametri di taglio è la chiave per migliorare l'efficienza e la qualità della lavorazione. La ragionevole selezione di parametri come velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di taglio può dare pieno gioco alle prestazioni di taglio dell'utensile, ridurre i tempi di taglio e migliorare l'efficienza di lavorazione. Inoltre, la scelta ragionevole dei parametri di taglio può anche ridurre l'usura e i danni dell'utensile, prolungare la durata dell'utensile e ridurre i costi di produzione.
In secondo luogo, migliorare il grado di automazione è anche un mezzo importante per migliorare l'efficienza e la qualità della lavorazione. Utilizzando tecnologie avanzate come linee di produzione automatizzate e robot, è possibile ridurre il tempo di funzionamento manuale e di azione ausiliaria e migliorare l'efficienza e la qualità della produzione. Allo stesso tempo, il miglioramento del grado di automazione può anche evitare errori causati da fattori umani, migliorare l'accuratezza dell'elaborazione e la qualità del prodotto.
Inoltre, la realizzazione dell'elaborazione continua è anche un mezzo importante per migliorare l'efficienza dell'elaborazione. Può ridurre i tempi di bloccaggio e sostituzione del pezzo e migliorare l'efficienza produttiva. Allo stesso tempo, l'elaborazione continua può anche evitare sprechi di produzione dovuti a tempi di inattività, migliorare l'efficienza e la qualità della produzione.
Infine, anche il posizionamento ad alta precisione è un fattore importante per migliorare l'efficienza e la qualità della lavorazione. Il posizionamento ad alta precisione può garantire l'accuratezza della lavorazione e la qualità del prodotto del pezzo, ridurre l'errore e il tasso di scarto. Allo stesso tempo, il posizionamento ad alta precisione può anche migliorare l'efficienza di elaborazione, ridurre i tempi di correzione e regolazione e migliorare l'efficienza produttiva.
| Modello | VMC650 | VMC840 | VMC850 | VMC855 | VMC966 |
| Dimensione tavolo (mm) | 1000X400 | 1000X400 | 1000X500 | 1000X550 | 1100X550 |
| Carico massimo consentito (Kg) | 400 | 300 | 500 | 500 | 600 |
| Corsa asse X (mm) | 650 | 800 | 800 | 800 | 900 |
| Corsa asse Y (mm) | 400 | 400 | 500 | 550 | 600 |
| Corsa asse Z (mm) | 550 | 550 | 500 | 550 | 600 |
| Scanalatura a T | 3-18-120 | 3-18-140 | 5-18-108 | 5-18-90 | 5-18-100 |
| Distanza dal centro del mandrino alla superficie della guida dell'asse Z (mm) | 485 | 445 | 552 | 590 | 663 |
| Distanza dall'estremità del mandrino al piano di lavoro (mm) | 100-650 | 100-650 | 110-610 | 120-670 | 100-700 |
| Cono del mandrino | BT40-120 | BT40-120 | BT40-140 | BT40-150 | BT40-150 |
| Velocità del mandrino (giri/min) | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 |
| Movimento rapido X/Y/Z (m/min) | 48/48/48 | 30/30/18 | 48/48/48 | 48/48/48 | 48/48/48 |
| Peso macchina (Kg) | 3800 | 3200 | 5300 | 5500 | 5600 |
| Modello | VMC1050 | VMC1160 | VMC1165 | VMC1265 | VMC1370 | VMC1580 |
| Dimensione tavolo (mm) | 1200X420 | 1200X600 | 1200X600 | 1200X600 | 1400X700 | 1700X800 |
| Carico massimo consentito (Kg) | 500 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1500 |
| Corsa asse X (mm) | 1000 | 1100 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 |
| Corsa asse Y (mm) | 500 | 600 | 650 | 650 | 700 | 800 |
| Corsa asse Z (mm) | 550 | 600 | 650 | 650 | 750 | 700 |
| Scanalatura a T | 5-18-100 | 5-18-100 | 5-18-100 | 5-18-100 | 5-18-130 | 5-22-135 |
| Distanza dal centro del mandrino alla superficie della guida dell'asse Z (mm) | 575 | 650 | 710 | 710 | 713 | 855 |
| Distanza dall'estremità del mandrino al piano di lavoro (mm) | 100-650 | 120-720 | 120-720 | 120-770 | 120-870 | 160-860 |
| Cono del mandrino | BT40-150 | BT40-150 | BT40-150 | BT40-150 | BT40-150 | BT50-155 |
| Velocità del mandrino (giri/min) | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 6000 |
| Movimento rapido X/Y/Z (m/min) | 18/18/18 | 36/36/24 | 36/36/36 | 36/36/36 | 24/24/24 | 24/24/18 |
| Peso macchina (Kg) | 5500 | 6500 | 6800 | 7000 | 8000 | 12000 |
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