Centro di lavorazione VMC855 con funzione di foratura e fresatura
La fresatrice CNC VMC855 è una fresatrice e foratrice CNC ad alte prestazioni con capacità di lavorazione ad alta precisione ed efficienza. La fresatrice CNC VMC855 adotta un design a binario lineare ed è azionata da un servomotore. Può realizzare il serraggio una tantum e l'elaborazione multi-processo di varie parti complesse, tra cui foratura, fresatura, maschiatura e altri processi.
1. Lavorazione ad alta precisione:
La fresatrice CNC VMC855 adotta un design con guida lineare ad alta precisione e un sistema di lubrificazione forzata automatica per garantire la precisione e la stabilità della macchina utensile in condizioni di lavorazione ad alta velocità e ad alto carico.
L'impiego di viti a sfere e cuscinetti ad alta precisione migliora ulteriormente la precisione di posizionamento e la ripetibilità della macchina utensile.
2. Elaborazione ad alta efficienza:
Il servomotore della fresatrice CNC VMC855 è collegato direttamente alla vite a sfere ad alta coppia e la trasmissione di potenza è diretta ed efficiente, con un'elevata velocità di avanzamento, il che riduce notevolmente il ciclo di lavorazione.
Il design esclusivo del dispositivo di cambio utensile consente un cambio utensile preciso e in tempi rapidi, migliorando l'efficienza produttiva.
3. Versatilità:
La fresatrice CNC integra molteplici funzioni, quali foratura, fresatura e maschiatura, e può realizzare il serraggio una tantum e la lavorazione multiprocesso di parti complesse quali dischi, piastre, gusci, camme e stampi.
È adatto alla produzione di lotti di prodotti di piccole e medie dimensioni e soddisfa diverse esigenze di lavorazione.
4. Stabile e affidabile:
I componenti principali della fresatrice CNC sono realizzati in ghisa grigia ad alta resistenza, lavorati tramite invecchiamento, sabbiatura, tempra e altri processi per garantire stabilità e precisione nell'uso a lungo termine.
Il sistema di protezione è perfetto e adotta un meccanismo di progettazione completamente chiuso per garantire il funzionamento stabile della macchina utensile in ambienti difficili.
5. Funzionamento intelligente:
La fresatrice CNC è dotata di un avanzato sistema di controllo CNC, completamente funzionale, facile da usare e comodo per l'impostazione degli utensili e la regolazione dei parametri di lavorazione.
| Specifiche | unità | Modello VMC650 | Modello VMC855 | Modello VMC1050 |
| Dimensioni della tavola | millimetro | 900x400 | 1000x550 | 1000x530 |
| Carico massimo del tavolo | Kg | 350 | 500 | 600 |
| Corsa asse X//Z | millimetro | 650x400x500 | 800x550x550 | 1000x500x600 |
| Distanza tra il centro del mandrino e la colonna | millimetro | 476 | 590 | 580 |
| Distanza tra la superficie terminale del mandrino e la superficie del tavolo di lavoro | millimetro | 100-600 | 120-670 | 140-740 |
| X//Z Velocità massima di avanzamento | mm/min | 10000 | 10000 | 10000 |
| X//Z Max. Rapido trasversale | metri al minuto | 32/32/30 | 32/32/30 | 32/32/24 |
| velocità del mandrino | giri/min | 8000 | 8000 | 8000 |
| cono del mandrino | tipo | BT40 | BT40 | BT40 |
| Potenza motore mandrino | kW | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 7.5/11 |
| Potenza del servomotore dell'asse X//Z | kW | 2.6/2.6/2.8 | 3.9/3.9/3.6 | 3.9/3.9/3.6 |
| Collegamento motore X//Z | Diretto | Diretto | Diretto | |
| Tipo di guida X/Y/Z | Linea ferroviaria | Linea ferroviaria | Linea ferroviaria | |
| fessura a T | millimetro | 3-18x125 | 5-18x90 | 5-18x90 |
| Ripeti la precisione del posizionamento | millimetro | ±0.004 | ±0.004 | ±0.004 |
| Magazzino utensili | Tipo di cappello/tipo di disco | tipo di disco | tipo di disco | |
| Capacità dell'utensile | 16T/16T | 24T | 24T | |
| Peso massimo dell'utensile | Kg | 7 | 8 | 8 |
| Lunghezza massima dell'utensile | millimetro | 250/300 | 300 | 250/300 |
| Capacità elettrica | kVA | 10 | 15 | 15 |
| Dimensioni della macchina (LxWxH) | millimetro | 2300x2000x2300 | 2600x2380x2700 | 3200x2420x2400 |
| Peso netto (circa) | Kg | 4500 | 5000 | 6000 |
Shandong Sunshine Machinery Co., Ltd.: il tuo fornitore professionale di centri di lavorazione per fresatura e foratura!
Sin dalla sua fondazione, la nostra azienda si è sempre impegnata nella ricerca e sviluppo, produzione, vendita e assistenza di torni verticali CNC di fascia alta e ha sempre collaborato sinceramente con i nostri clienti per sviluppare congiuntamente torni verticali CNC di fascia alta. Le apparecchiature CNC di fascia alta soddisfano le esigenze di lavorazione di diversi settori.
Ampia gamma di prodotti
Gli attuali prodotti principali dell'azienda includono: centro di lavoro verticale, centro di lavoro orizzontale, centro di lavoro a cinque assi, tornio verticale CNC, tornio inclinato CNC.
Ampia gamma di utilizzi
I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in scenari di lavorazione di precisione quali aviazione, industria aerospaziale, ferrovie ad alta velocità, automobili, motori, ascensori, strumenti di precisione, materiali in grafite, macchinari agricoli, motori, ecc.
Attrezzature avanzate
L'azienda dispone di attrezzature di collaudo avanzate su larga scala e di un centro di lavorazione a portale. Il centro di lavorazione a portale può eseguire varie operazioni di fresatura come fresatura piana, fresatura verticale, fresatura di scanalature, ecc. ed è adatto per la lavorazione di grandi piastre, stampi e superfici curve complesse.
Servizio leader
Abbiamo molti anni di esperienza nel settore e un sistema operativo completo di gestione della produzione, supervisione della qualità e servizio di vendita. Sia che tu voglia acquistare una serie di torni verticali CNC a colonna singola o una serie speciale di torni verticali CNC per mole, inviaci semplicemente i tuoi requisiti via e-mail e potremo personalizzare il prodotto per te.
Il centro di lavorazione CNC VMC1160 Vite ad alta precisione con elevata precisione e prestazioni stabili è una macchina utensile di lavorazione ad alta precisione, ad alte prestazioni e ad alta affidabilità. Questa macchina utensile utilizza una vite di alta qualità per garantire la precisione e la stabilità del movimento della macchina utensile durante la lavorazione. Può anche soddisfare le esigenze di lavorazione ad alta velocità e varie esigenze di lavorazione ad alta precisione.
Il nostro centro di lavorazione CNC Vertical Drilling And Tapping Tool Changing Machining Center And Metal Cutting Automatic Tool Changing è un'attrezzatura efficiente per il taglio dei metalli che può essere utilizzata per la lavorazione di varie parti. Questo centro di lavorazione utilizza la tecnologia CNC, è semplice e comodo da usare e ha un livello di automazione sufficiente, che può migliorare notevolmente l'efficienza della produzione.
Centro di lavoro verticale VMC855CNC Macchina gong computerizzata Taglio metalli
Il centro di lavorazione verticale VMC855CNC Computerized Gong Machine Metal Cutting è una macchina utensile computerizzata avanzata, utilizzata appositamente per il taglio dei metalli. Il centro di lavorazione adotta un design con struttura verticale, che può raggiungere lavorazioni ad alta precisione ed è adatto per la lavorazione di vari materiali metallici.
Centro di lavorazione CNC Lavorazione di stampi in metallo
La lavorazione di stampi in metallo con centro di lavorazione CNC è una macchina ad alta precisione controllata da computer utilizzata per la lavorazione di stampi in metallo. Queste macchine combinano le funzioni di fresatura, foratura e talvolta tornitura in un'unica unità, consentendo la creazione di forme e caratteristiche complesse direttamente da blocchi solidi di metallo, solitamente acciaio temprato o alluminio.
Centro di lavoro verticale automatizzato Fresatrice
Una fresatrice verticale automatizzata (VMC) è una fresatrice a controllo numerico computerizzato (CNC) progettata con un cambio utensile automatico e spesso un cambio pallet per aumentare l'efficienza e la produttività nel processo di lavorazione. L'aspetto "verticale" si riferisce all'orientamento del mandrino, che si muove verso l'alto e verso il basso (verticalmente) lungo l'asse Z.
Centro di lavorazione CNC Torretta di potenza Processo complesso Stampaggio in un'unica operazione
Un centro di lavorazione CNC Power Turret Complex Process Molding in One Go è un'attrezzatura di lavorazione meccanica che può elaborare varie parti complesse con elevata precisione tramite la tecnologia di controllo numerico computerizzato. Ha le caratteristiche di alta velocità, alta precisione ed elevata efficienza. È ampiamente utilizzato in vari campi dell'industria manifatturiera. La torretta di potenza del centro di lavorazione CNC è una delle attrezzature di lavorazione più importanti.
Centro di lavorazione stampi ad alte prestazioni
Il centro di lavorazione stampi ad alte prestazioni è un'attrezzatura per macchine utensili in grado di completare in modo rapido, efficiente e accurato attività di foratura ad alta precisione nel campo della lavorazione stampi. Adotta tecnologie avanzate e concetti di progettazione per produrre risultati di lavorazione ad alta velocità e alta precisione e ridurre al minimo gli effetti negativi come vibrazioni e rumore, raggiungendo così l'obiettivo di alte prestazioni e basse vibrazioni.
1160 Centro di lavorazione per grafene
Il centro di lavorazione 1160 per il grafene è una macchina utensile appositamente personalizzata per la lavorazione del grafene. Questo centro di lavorazione integra una serie di tecnologie di produzione professionali per la lavorazione del grafene e può eseguire in modo efficiente e accurato varie lavorazioni del grafene, migliorando efficacemente l'efficienza e la precisione della lavorazione del grafene.
Centro di lavoro verticale Fresatrice CNC VMC1160 Stampo in grafite Hardware ad alta velocità
Questa fresatrice CNC Vertical Machining Center VMC1160 Graphite Mold High Speed Hardware è un design verticale ed è adatta per la lavorazione di parti di piccole e medie dimensioni. Presenta i vantaggi di un funzionamento semplice, un elevato grado di automazione e un'elevata precisione di lavorazione. Adotta un mandrino ad alte prestazioni e un sistema di controllo intelligente per completare rapidamente lavori di lavorazione complessi durante la produzione di vari stampi.
I centri di fresatura e foratura sono tipi avanzati di macchine CNC (Computer Numerical Control) progettate per eseguire una varietà di operazioni di lavorazione, principalmente fresatura e foratura, ma spesso includono altri processi come maschiatura, alesatura e alesatura. Sono parte integrante dell'industria manifatturiera per la produzione di parti di precisione in un'ampia gamma di materiali.
Caratteristiche del centro di fresatura e foratura
Creazione di parti e prodotti complessi
La fresatura CNC è in grado di creare alcune delle geometrie più intricate e complesse che altri metodi tradizionali potrebbero trovare difficili da realizzare, grazie alla sua precisione e adattabilità.
Produttività migliorata
Minore è il tempo in cui una macchina resta inattiva, maggiore è la sua produzione. Riducendo drasticamente il tempo impiegato per i cambi utensile, le fresatrici CNC possono produrre di più nello stesso lasso di tempo rispetto alle loro controparti tradizionali. Questa produttività accresciuta non solo soddisfa le crescenti richieste dei consumatori, ma consente anche ai produttori di accettare ordini più grandi con sicurezza.
Intervento manuale ridotto
La necessità per gli operatori di riposizionare il pezzo in lavorazione è ridotta al minimo, se non eliminata, nella fresatura CNC multiasse. I movimenti avanzati della macchina assicurano che possa accedere anche alle parti più difficili del materiale, assicurando una produzione fluida senza intervento manuale.
Disegni complessi in meno passaggi
Con il movimento multiasse simultaneo, ciò che in precedenza richiedeva più configurazioni e regolazioni può ora essere realizzato in un'unica forma. La macchina può ruotare, ruotare e avvicinarsi al materiale da diverse angolazioni, consentendo di scolpire disegni complessi in meno passaggi, risparmiando così tempo.
Tipi di centri di lavorazione per fresatura e foratura
Centri di lavoro verticali (VMC)
Questi sono i tipi più comuni di centri di lavorazione. L'asse del mandrino è verticale, rendendo più facile caricare e scaricare i pezzi in lavorazione e ideale per la lavorazione di parti alte e sottili.
Centri di lavoro orizzontali (HMC)
In queste macchine, l'asse del mandrino è orizzontale. Sono più stabili e in grado di gestire carichi di lavoro più pesanti e pezzi più grandi. Sono anche più adatte per la lavorazione di cavità profonde e superfici complesse.
Centri di lavoro universali
Questi centri di lavorazione hanno la capacità di inclinare la testa del mandrino a qualsiasi angolazione, consentendo una maggiore flessibilità nella lavorazione di diversi tipi di pezzi.
Centri di lavorazione Trunnion
Questi centri hanno un tavolo a perno che consente di posizionare il pezzo in lavorazione a qualsiasi angolazione. Ciò consente alla macchina di eseguire lavorazioni a cinque assi, consentendo la creazione di forme e superfici molto complesse.
Centri di lavorazione a ponte
Si tratta di grandi macchine pesanti con una struttura a ponte che fornisce un'eccellente rigidità e stabilità. Sono progettate per lavorazioni ad alta velocità e alta precisione di pezzi di grandi dimensioni.
Centri di lavoro a portale
Queste macchine hanno una struttura a portale che fornisce un accesso eccellente al pezzo da tutti i lati. Sono progettate per la lavorazione di pezzi grandi e ingombranti e sono spesso utilizzate nei settori aerospaziale e della difesa.
Centri di lavorazione modulari
Questi centri sono composti da moduli separati che possono essere facilmente intercambiati o aggiornati. Ciò consente personalizzazione e scalabilità, rendendoli adatti a un'ampia gamma di applicazioni.
Parti del centro di lavorazione di fresatura e foratura
Letto
Solitamente realizzato in ghisa per una maggiore durata e resistenza, il letto costituisce la base della macchina e ne sostiene tutti i componenti.
Mandrino
All'interno dell'area di lavorazione, il mandrino azionato elettricamente fa ruotare gli utensili che tagliano e modellano le parti. L'interno del mandrino è rastremato per adattarsi all'angolo rastremato del portautensili per massimizzare il contatto superficiale necessario per tenere l'utensile in posizione durante il taglio. Una barra di trazione all'interno del mandrino afferra e tira la manopola di ritenzione sul portautensili per fissare l'utensile nel mandrino. Il mandrino su una macchina orizzontale tiene l'utensile orizzontalmente e una macchina verticale lo tiene verticalmente, da cui il nome per ciascuna.
Pallet
Il pallet su una fresatrice orizzontale viene utilizzato per montare i dispositivi di lavorazione per particolari parti per tenere le parti che vengono lavorate. I dispositivi tengono saldamente la parte in una posizione e posizione esatte. I pallet hanno blocchi di allineamento su due lati che vengono utilizzati per posizionare il dispositivo in una posizione prima di essere imbullonato in posizione. Un centro di lavorazione orizzontale ha due pallet. L'operatore può lavorare le parti sul pallet nella stazione di carico mentre il secondo pallet si trova nella stazione di lavorazione con le parti lavorate
Pannello di controllo
Il pannello di controllo include il dispositivo di input, l'unità di visualizzazione, la tastiera e i pulsanti di controllo. Solitamente montato su un braccio estensibile per un facile posizionamento, svolge un ruolo cruciale nell'inserimento delle istruzioni di programmazione nella macchina, integrando le funzioni dell'unità di controllo della macchina.
Schermo
Con dimensioni e risoluzione variabili, questo schermo mostra informazioni essenziali per l'interazione dell'operatore: codice G, impostazioni e stato operativo della macchina. Presentando programmi, istruzioni e stato della macchina in tempo reale, questa unità assicura una gestione e un controllo efficaci della macchina CNC.
Controllo della macchina
L'MCU interpreta il codice G e gestisce operazioni quali avvio attività, velocità mandrino, cambi utensile e gestione della velocità di avanzamento. Traduce il codice G in istruzioni per i driver degli utensili, coordinando i movimenti del servomotore sugli assi e garantendo la precisione dell'utensile con sensori di feedback.
Come scegliere il centro di fresatura e foratura
Dimensioni e peso del pezzo
In base alle dimensioni e al peso del pezzo che intendi lavorare, assicurati che il centro di lavorazione che scegli abbia una portata sufficientemente ampia e una capacità di carico sufficiente a soddisfare le tue esigenze specifiche.
Quali materiali vengono lavorati?
Determina il materiale che utilizzerai principalmente, come il tipo di metallo, plastica o composito. Assicurati che il centro di lavorazione che scegli sia in grado di gestire questi materiali in modo efficiente ed efficace.
Che tipo di mandrino, giri al minuto e potenza sono richiesti?
Valuta i tuoi requisiti di lavorazione per determinare la velocità del mandrino e la potenza appropriate per la tua operazione. Diversi tipi di mandrini hanno diverse capacità di fresatura, i mandrini ad alta velocità sono essenziali per lavori precisi e delicati, mentre mandrini più potenti potrebbero essere necessari per lavori di lavorazione pesanti.
Capacità di stoccaggio degli utensili richiesta?
Per selezionare un cambio utensile automatico appropriato, considerare il numero di utensili diversi richiesti per un'operazione di lavorazione e assicurarsi che il cambio utensile automatico del centro di lavorazione abbia una capacità di stoccaggio sufficiente per ospitarli.
Quali sono i controller CNC più diffusi?
Scegli il controller CNC di cui sei esperto per soddisfare le tue abitudini di utilizzo. Inoltre, il popolare controller CNC può anche ridurre il tempo di formazione dei lavoratori e facilitare il reclutamento di operatori qualificati e programmatori.
Hai bisogno di 4 o 5 assi?
La tua parte richiede una lavorazione multi-lato? In questo modo, ti suggerisco di scegliere una tavola rotante a 4- o 5- assi per ottenere una lavorazione multi-lato in un unico serraggio, il che può migliorare notevolmente l'efficienza di elaborazione e ridurre gli errori causati da più serraggi.
Hai bisogno di automatizzare?
Valuta il livello di automazione di cui hai bisogno, ad esempio tramite cambio utensili automatico, cambio pallet o sistemi robotizzati di carico e scarico, per migliorare la produttività e ridurre i costi di manodopera.
Servizio e supporto
Indagare sul livello di servizio e supporto offerto dal produttore o dal distributore, inclusi formazione, manutenzione e disponibilità di pezzi di ricambio. Una rete di supporto affidabile è fondamentale per ridurre al minimo i tempi di fermo e garantire la longevità della macchina.
Come mantenere il centro di lavorazione di fresatura e foratura
Pulisci la macchina
Dopo ogni turno o a fine giornata, pulisci la macchina da trucioli e refrigerante. Usa aria compressa per soffiare via i detriti dalle aree nascoste.
Controllare i livelli del refrigerante
Assicurarsi che il serbatoio del refrigerante sia riempito fino al livello appropriato. Se necessario, sostituire o rabboccare il refrigerante.
Ispezionare per perdite
Cercare eventuali segni di perdite di olio o refrigerante attorno a raccordi, tubi flessibili e guarnizioni. Serrare i collegamenti e sostituire le guarnizioni usurate, se necessario.
Lubrificare le parti mobili
Applicare lubrificante a tutte le parti mobili, come viti a sfere, guide lineari e guide a coda di rondine, per ridurre l'usura.
Ispezionare il magazzino utensili
Controllare il magazzino utensili per un corretto allineamento e danni ai portautensili. Pulire e lubrificare come richiesto.
Filtri puliti
Pulire o sostituire i filtri dell'aria, idraulici e del refrigerante per mantenere l'efficienza del sistema.
Controllare i cuscinetti del mandrino
Ascoltare rumori insoliti che potrebbero indicare usura dei cuscinetti. Se i cuscinetti risultano usurati, devono essere sostituiti.
Esaminare le guide
Controllare che le guide lineari non siano usurate e assicurarsi che siano adeguatamente lubrificate.
Calibrare la macchina
Controllare e calibrare la precisione della macchina utilizzando strumenti di misurazione di precisione per garantire il mantenimento della tolleranza di taglio.
Ispezionare cavi e tubi flessibili
Controllare tutti i cavi elettrici e i tubi idraulici per usura e danni. Sostituire tutti gli elementi sospetti per prevenire guasti.
Sostituire il fluido da taglio
Scaricare e sostituire il fluido da taglio secondo le raccomandazioni del produttore. Pulire il serbatoio del fluido e le relative tubature.
Ispezionare l'impianto elettrico
Verificare il corretto funzionamento dei componenti elettrici, tra cui interruttori, relè e motori, e verificare che non vi siano collegamenti allentati o corrosi.
Eseguire un servizio importante
Ciò dovrebbe includere uno smontaggio completo e la pulizia dell'intera macchina, la sostituzione delle parti consumabili come utensili da taglio e inserti e un'ispezione approfondita dei sistemi meccanici, elettrici e idraulici.
Controllo dell'allineamento
Controllare e, se necessario, regolare l'allineamento della macchina per mantenere la precisione del taglio.
Aggiornamenti software
Assicurarsi che il software di controllo della macchina sia aggiornato con le ultime patch e miglioramenti.
Domande frequenti
D: Che cos'è un centro di fresatura e foratura?
D: Come funziona un centro di fresatura e foratura?
D: Quali sono i componenti chiave di un centro di fresatura e foratura?
D: Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un centro di fresatura e foratura?
D: Quali tipi di materiali possono essere lavorati utilizzando un centro di fresatura e foratura?
D: Quali sono le differenze tra le operazioni di fresatura e foratura?
D: Quali sono alcune delle applicazioni più comuni dei centri di fresatura e foratura?
D: Quali fattori bisogna considerare quando si sceglie un centro di fresatura e foratura?
D: Come avviene la sostituzione degli utensili in un centro di fresatura e foratura?
D: Quali sono le precauzioni di sicurezza da seguire quando si utilizza un centro di fresatura e foratura?
D: Come viene monitorata e gestita l'usura degli utensili in un centro di fresatura e foratura?
D: Quali sono i vantaggi dell'utilizzo del controllo CNC in un centro di fresatura e foratura?
D: In che modo la lavorazione ad alta velocità (HSM) offre vantaggi ai centri di fresatura e foratura?
D: Quali sono le sfide più comuni nei centri di fresatura e foratura?
D: Quale ruolo svolge il refrigerante nei centri di fresatura e foratura?
D: Quali sono le differenze tra i centri di fresatura e foratura a 3- assi e quelli multiasse?
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