Centro di lavorazione ad alta velocità per parti hardware
Il centro di lavorazione di parti hardware, macchina utensile CNC ad alta velocità, è un'attrezzatura di lavorazione meccanica ad alta precisione e ad alta efficienza, utilizzata appositamente per la lavorazione di varie parti hardware.
1. Elevata precisione: utilizzando sistemi CNC avanzati e meccanismi di trasmissione di precisione, è possibile ottenere una precisione di lavorazione dei componenti hardware nell'ordine del micron.
2. Elevata efficienza: il mandrino ad alta velocità e il sistema di alimentazione aumentano notevolmente la velocità di lavorazione e riducono significativamente il ciclo di lavorazione.
3. Multifunzionalità: può completare una varietà di processi di lavorazione come fresatura, foratura e maschiatura, realizzando una macchina con molteplici utilizzi.
4. Elevato grado di automazione: tramite il controllo della programmazione, il processo di elaborazione può essere completato automaticamente, riducendo l'intervento manuale e migliorando l'efficienza e la coerenza della produzione.
La macchina utensile CNC ad alta velocità del centro di lavorazione di parti hardware è composta principalmente da un letto, un banco di lavoro, un sistema di mandrino, un sistema di alimentazione, un sistema CNC, un sistema di raffreddamento e altre parti. Il letto e il tavolo di lavoro forniscono un supporto e un posizionamento stabili. Il sistema di mandrino aziona l'utensile per ruotare ad alta velocità. Il sistema di alimentazione controlla il movimento di alimentazione dell'utensile sul pezzo in lavorazione. Il sistema CNC è responsabile della ricezione e dell'elaborazione delle istruzioni di lavorazione e del controllo del movimento e del processo di lavorazione della macchina utensile. Il sistema di raffreddamento viene utilizzato per ridurre la temperatura durante la lavorazione per garantire la precisione della lavorazione e la durata dell'utensile.
Centro di lavorazione di parti hardware Le macchine utensili CNC ad alta velocità sono ampiamente utilizzate nei prodotti hardware, nei ricambi auto, nella produzione di stampi, nell'industria aerospaziale e in altri settori. Possono elaborare parti hardware realizzate con vari materiali metallici e non metallici, come ingranaggi, cuscinetti, boccole, viti, ecc., per soddisfare le esigenze di lavorazione di diversi settori.
| Specifiche | unità | Modello VMC650 | Modello VMC855 | Modello VMC1050 |
| Dimensioni della tavola | millimetro | 900x400 | 1000x550 | 1000x530 |
| Carico massimo del tavolo | Kg | 350 | 500 | 600 |
| Corsa asse X//Z | millimetro | 650x400x500 | 800x550x550 | 1000x500x600 |
| Distanza tra il centro del mandrino e la colonna | millimetro | 476 | 590 | 580 |
| Distanza tra la superficie terminale del mandrino e la superficie del tavolo di lavoro | millimetro | 100-600 | 120-670 | 140-740 |
| X//Z Velocità massima di avanzamento | mm/min | 10000 | 10000 | 10000 |
| X//Z Max. Rapido trasversale | metri al minuto | 32/32/30 | 32/32/30 | 32/32/24 |
| velocità del mandrino | giri/min | 8000 | 8000 | 8000 |
| cono del mandrino | tipo | BT40 | BT40 | BT40 |
| Potenza motore mandrino | kW | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 7.5/11 |
| Potenza del servomotore dell'asse X//Z | kW | 2.6/2.6/2.8 | 3.9/3.9/3.6 | 3.9/3.9/3.6 |
| Collegamento motore X//Z | Diretto | Diretto | Diretto | |
| Tipo di guida X/Y/Z | Linea ferroviaria | Linea ferroviaria | Linea ferroviaria | |
| fessura a T | millimetro | 3-18x125 | 5-18x90 | 5-18x90 |
| Ripeti la precisione del posizionamento | millimetro | ±0.004 | ±0.004 | ±0.004 |
| Magazzino utensili | Tipo di cappello/tipo di disco | tipo di disco | tipo di disco | |
| Capacità dell'utensile | 16T/16T | 24T | 24T | |
| Peso massimo dell'utensile | Kg | 7 | 8 | 8 |
| Lunghezza massima dell'utensile | millimetro | 250/300 | 300 | 250/300 |
| Capacità elettrica | kVA | 10 | 15 | 15 |
| Dimensioni della macchina (LxWxH) | millimetro | 2300x2000x2300 | 2600x2380x2700 | 3200x2420x2400 |
| Peso netto (circa) | kg | 4500 | 5000 | 6000 |
Shandong Sunshine Machinery Co., Ltd.: il tuo fornitore professionale di centri di lavorazione per fresatura e foratura!
Sin dalla sua fondazione, la nostra azienda si è sempre impegnata nella ricerca e sviluppo, produzione, vendita e assistenza di torni verticali CNC di fascia alta, e ha sempre collaborato sinceramente con i nostri clienti per sviluppare congiuntamente torni verticali CNC di fascia alta. Le apparecchiature CNC di fascia alta soddisfano le esigenze di lavorazione di diversi settori.
Ampia gamma di prodotti
Gli attuali prodotti principali dell'azienda includono: centro di lavoro verticale, centro di lavoro orizzontale, centro di lavoro a cinque assi, tornio verticale CNC, tornio inclinato CNC.
Ampia gamma di utilizzi
I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in scenari di lavorazione di precisione quali aviazione, industria aerospaziale, ferrovie ad alta velocità, automobili, motori, ascensori, strumenti di precisione, materiali in grafite, macchinari agricoli, motori, ecc.
Attrezzature avanzate
L'azienda dispone di attrezzature di collaudo avanzate su larga scala e di un centro di lavorazione a portale. Il centro di lavorazione a portale può eseguire varie operazioni di fresatura come fresatura piana, fresatura verticale, fresatura di scanalature, ecc. ed è adatto per la lavorazione di grandi piastre, stampi e superfici curve complesse.
Servizio leader
Abbiamo molti anni di esperienza nel settore e un sistema completo di gestione della produzione, supervisione della qualità, vendite e assistenza. Che tu voglia acquistare fresatrici verticali, fresatrici orizzontali, torni verticali CNC o torni inclinati CNC, inviaci semplicemente le tue richieste via e-mail e potremo personalizzare i prodotti per te.
La fresatrice CNC VMC1160 Vite ad alta precisione con alta precisione e prestazioni stabili è una macchina utensile di lavorazione ad alta precisione, ad alte prestazioni e ad alta affidabilità. La fresatrice CNC utilizza una vite di alta qualità per garantire la precisione e la stabilità del movimento della macchina utensile durante la lavorazione. Può anche soddisfare le esigenze di lavorazione ad alta velocità e varie esigenze di lavorazione ad alta precisione.
Il nostro centro di lavorazione CNC per foratura verticale e maschiatura e il cambio utensile automatico per il taglio dei metalli sono efficienti attrezzature per il taglio dei metalli e le fresatrici CNC possono essere utilizzate per elaborare varie parti. Le fresatrici CNC adottano la tecnologia CNC, sono semplici e comode da usare e hanno un livello di automazione sufficiente, che può migliorare notevolmente l'efficienza della produzione.
Centro di lavoro verticale VMC855CNC Macchina gong computerizzata Taglio metalli
Il centro di lavorazione verticale VMC855CNC computer gong machine metal cutting è un avanzato utensile CNC usato appositamente per il taglio dei metalli. Questa fresatrice CNC adotta un design con struttura verticale, che può raggiungere lavorazioni ad alta precisione ed è adatta per la lavorazione di vari materiali metallici.
Centro di lavorazione CNC Lavorazione di stampi in metallo
I centri di lavorazione CNC sono macchine ad alta precisione controllate da computer utilizzate per la lavorazione di stampi metallici. Le fresatrici CNC combinano le funzioni di fresatura, foratura e talvolta tornitura in un'unica unità, consentendo la creazione di forme e caratteristiche complesse direttamente da un blocco solido di metallo (solitamente acciaio temprato o alluminio).
Centro di lavoro verticale automatizzato Fresatrice
Una fresatrice verticale automatizzata (VMC) è una fresatrice a controllo numerico computerizzato (CNC) progettata con un cambio utensile automatico e spesso un cambio pallet per aumentare l'efficienza e la produttività nel processo di lavorazione. L'aspetto "verticale" si riferisce all'orientamento del mandrino, che si muove verso l'alto e verso il basso (verticalmente) lungo l'asse Z.
Centro di lavorazione CNC Torretta di potenza Processo complesso Stampaggio in un'unica operazione
Il portautensili elettrico per fresatrice CNC è un tipo di apparecchiatura di lavorazione meccanica in grado di elaborare varie parti complesse con elevata precisione tramite la tecnologia di controllo numerico computerizzato. Presenta le caratteristiche di alta velocità, elevata precisione ed elevata efficienza. È ampiamente utilizzato in vari campi dell'industria manifatturiera. Il portautensili elettrico del centro di lavorazione CNC è una delle più importanti apparecchiature di lavorazione.
Centro di lavorazione stampi ad alte prestazioni
Le fresatrici CNC per stampi ad alte prestazioni sono macchine utensili nel campo della lavorazione degli stampi che possono completare in modo rapido, efficiente e accurato attività di foratura ad alta precisione. Le fresatrici CNC utilizzano tecnologie avanzate e concetti di progettazione per produrre risultati di lavorazione ad alta velocità e alta precisione e ridurre al minimo gli effetti negativi come vibrazioni e rumore, raggiungendo così l'obiettivo di alte prestazioni e basse vibrazioni.
1160 Centro di lavorazione per grafene
Il centro di lavorazione del grafene 1160 è una macchina utensile appositamente personalizzata per la lavorazione del grafene. Questo centro di lavorazione della fresatrice CNC integra una serie di tecnologie di produzione professionali per la lavorazione del grafene. Può completare in modo efficiente e accurato vari tipi di lavorazione del grafene, migliorando efficacemente l'efficienza e la precisione della lavorazione del grafene.
Centro di lavoro verticale Fresatrice CNC VMC1160 Stampo in grafite Hardware ad alta velocità
Questa fresatrice CNC verticale VMC1160 con stampo in grafite e hardware ad alta velocità è un design verticale, adatto per la lavorazione di parti di piccole e medie dimensioni, funzionamento semplice, elevato grado di automazione, elevata precisione di lavorazione, la fresatrice CNC adotta un mandrino ad alte prestazioni e un sistema di controllo intelligente, in grado di completare rapidamente lavori di lavorazione complessi durante la produzione di vari stampi.
Fresatura e foratura Le fresatrici CNC sono macchine utensili CNC (Computer Numerical Control) avanzate progettate per eseguire una varietà di operazioni di lavorazione, principalmente fresatura e foratura, ma spesso includono altri processi come maschiatura, foratura e alesatura. I torni CNC sono parte integrante dell'industria manifatturiera e sono utilizzati per produrre parti di precisione in una varietà di materiali.
Caratteristiche del centro di fresatura e foratura
Creazione di parti e prodotti complessiI centri di fresatura CNC possono creare alcune delle geometrie più complesse che altri metodi tradizionali potrebbero avere difficoltà a realizzare, a causa della loro precisione e adattabilità.
Produttività migliorata
Minore è il tempo di inattività di una fresatrice CNC, maggiore è la sua capacità produttiva. Riducendo significativamente il tempo di cambio utensile, l'aumentata produttività delle fresatrici CNC non solo soddisfa le crescenti richieste dei consumatori, ma consente anche ai produttori di accettare ordini più grandi con sicurezza.
Intervento manuale ridotto
Nella fresatura CNC multiasse, la necessità per l'operatore di riposizionare il pezzo in lavorazione è ridotta al minimo o addirittura eliminata. Il movimento avanzato di una fresatrice CNC assicura che possa accedere alle parti più difficili del materiale, assicurando una produzione fluida senza intervento umano.
Disegni complessi in meno passaggi
Fresatrici CNCCon il movimento multiasse simultaneo, i lavori che in precedenza richiedevano più configurazioni e regolazioni possono ora essere completati in un'unica macchina. Le fresatrici CNC possono ruotare, girare e avvicinarsi ai materiali da diverse angolazioni, consentendo di scolpire progetti complessi in meno passaggi, risparmiando tempo.
Tipi di centri di lavorazione per fresatura e foratura
Centri di lavoro verticali (VMC)
Questi sono i tipi più comuni di centri di lavorazione. L'asse del mandrino è verticale, rendendo più facile caricare e scaricare i pezzi in lavorazione e ideale per la lavorazione di parti alte e sottili.
Centri di lavoro orizzontali (HMC)
In queste macchine, l'asse del mandrino è orizzontale. Sono più stabili e in grado di gestire carichi di lavoro più pesanti e pezzi più grandi. Sono anche più adatte per la lavorazione di cavità profonde e superfici complesse.
Centri di lavoro universali
Questi centri di lavorazione hanno la capacità di inclinare la testa del mandrino a qualsiasi angolazione, consentendo una maggiore flessibilità nella lavorazione di diversi tipi di pezzi.
Centri di lavorazione CNC
Questi centri di lavorazione sono dotati di un tavolo di lavoro che può posizionare il pezzo in lavorazione a qualsiasi angolazione. Ciò consente alla macchina di eseguire lavorazioni a cinque assi, che possono produrre forme e superfici molto complesse.
Centri di lavorazione a ponte
I torni CNC sono grandi e pesanti macchine utensili con una struttura a ponte che hanno un'eccellente rigidità e stabilità. Sono progettati specificamente per lavorazioni ad alta velocità e alta precisione di pezzi di grandi dimensioni.
Centri di lavoro a portale
Queste macchine hanno una struttura a portale che fornisce un accesso eccellente al pezzo da tutti i lati. Sono progettate per la lavorazione di pezzi grandi e ingombranti e sono spesso utilizzate nei settori aerospaziale e della difesa.
Centri di lavorazione modulari
La fresatrice CNC è un tipo di macchina utensile ampiamente utilizzata nella produzione industriale, utilizzata principalmente per la lavorazione di varie parti con forme complesse come piani, scanalature, contorni, ecc.
Parti del centro di lavorazione di fresatura e foratura
Letto
Solitamente realizzato in ghisa per una maggiore durata e resistenza, il letto costituisce la base della macchina e ne sostiene tutti i componenti.
Mandrino
All'interno dell'area di lavorazione, il mandrino azionato elettricamente fa ruotare gli utensili che tagliano e modellano le parti. L'interno del mandrino è rastremato per adattarsi all'angolo rastremato del portautensili per massimizzare il contatto superficiale necessario per tenere l'utensile in posizione durante il taglio. Una barra di trazione all'interno del mandrino afferra e tira la manopola di ritenzione sul portautensili per fissare l'utensile nel mandrino. Il mandrino su una macchina orizzontale tiene l'utensile orizzontalmente e una macchina verticale lo tiene verticalmente, da cui il nome per ciascuna.
Pallet
Il pallet su una fresatrice orizzontale viene utilizzato per montare i dispositivi di lavorazione per particolari parti per tenere le parti che vengono lavorate. I dispositivi tengono saldamente la parte in una posizione e posizione esatte. I pallet hanno blocchi di allineamento su due lati che vengono utilizzati per posizionare il dispositivo in una posizione prima di essere imbullonato in posizione. Un centro di lavorazione orizzontale ha due pallet. L'operatore può lavorare le parti sul pallet nella stazione di carico mentre il secondo pallet si trova nella stazione di lavorazione con le parti lavorate
Pannello di controllo
Il pannello di controllo include il dispositivo di input, l'unità di visualizzazione, la tastiera e i pulsanti di controllo. Solitamente montato su un braccio estensibile per un facile posizionamento, svolge un ruolo cruciale nell'inserimento delle istruzioni di programmazione nella macchina, integrando le funzioni dell'unità di controllo della macchina.
Schermo
Con dimensioni e risoluzione variabili, questo schermo mostra informazioni essenziali per l'interazione dell'operatore: codice G, impostazioni e stato operativo della macchina. Presentando programmi, istruzioni e stato della macchina in tempo reale, questa unità assicura una gestione e un controllo efficaci della macchina CNC.
Controllo della macchina
L'MCU interpreta il codice G e gestisce operazioni quali avvio attività, velocità mandrino, cambi utensile e gestione della velocità di avanzamento. Traduce il codice G in istruzioni per i driver degli utensili, coordinando i movimenti del servomotore sugli assi e garantendo la precisione dell'utensile con sensori di feedback.
Come scegliere il centro di fresatura e foratura
Dimensioni e peso del pezzo
In base alle dimensioni e al peso del pezzo che intendi lavorare, assicurati che il centro di lavorazione che scegli abbia una portata sufficientemente ampia e una capacità di carico sufficiente a soddisfare le tue esigenze specifiche.
Quali materiali vengono lavorati?
Determina il materiale che utilizzerai principalmente, come il tipo di metallo, plastica o composito. Assicurati che il centro di lavorazione che scegli sia in grado di gestire questi materiali in modo efficiente ed efficace.
Che tipo di mandrino, giri al minuto e potenza sono richiesti?
Valuta i tuoi requisiti di lavorazione per determinare la velocità del mandrino e la potenza appropriate per la tua operazione. Diversi tipi di mandrini hanno diverse capacità di fresatura, i mandrini ad alta velocità sono essenziali per lavori precisi e delicati, mentre mandrini più potenti potrebbero essere necessari per lavori di lavorazione pesanti.
Capacità di stoccaggio degli utensili richiesta?
Per selezionare un cambio utensile automatico appropriato, considerare il numero di utensili diversi richiesti per un'operazione di lavorazione e assicurarsi che il cambio utensile automatico del centro di lavorazione abbia una capacità di stoccaggio sufficiente per ospitarli.
Quali sono i controller CNC più popolari?
Scegli il controller CNC di cui sei esperto per soddisfare le tue abitudini di utilizzo. Inoltre, il popolare controller CNC può anche ridurre il tempo di formazione dei lavoratori e facilitare il reclutamento di operatori qualificati e programmatori.
Hai bisogno di 4 o 5 assi?
La tua parte richiede una lavorazione multi-lato? In questo modo, ti suggerisco di scegliere una tavola rotante a 4- o 5- assi per ottenere una lavorazione multi-lato in un unico serraggio, il che può migliorare notevolmente l'efficienza di elaborazione e ridurre gli errori causati da più serraggi.
Hai bisogno di automatizzare?
Valuta il livello di automazione di cui hai bisogno, ad esempio tramite cambio utensili automatico, cambio pallet o sistemi robotizzati di carico e scarico, per migliorare la produttività e ridurre i costi di manodopera.
Servizio e supporto
Indagare sul livello di servizio e supporto offerto dal produttore o dal distributore, inclusi formazione, manutenzione e disponibilità di pezzi di ricambio. Una rete di supporto affidabile è fondamentale per ridurre al minimo i tempi di fermo e garantire la longevità della macchina.
Come mantenere il centro di lavorazione di fresatura e foratura
Pulisci la macchina
Dopo ogni turno o a fine giornata, pulisci la macchina da trucioli e refrigerante. Usa aria compressa per soffiare via i detriti dalle aree nascoste.
Controllare i livelli del refrigerante
Assicurarsi che il serbatoio del refrigerante sia riempito fino al livello appropriato. Se necessario, sostituire o rabboccare il refrigerante.
Ispezionare per perdite
Cercare eventuali segni di perdite di olio o refrigerante attorno a raccordi, tubi flessibili e guarnizioni. Serrare i collegamenti e sostituire le guarnizioni usurate, se necessario.
Lubrificare le parti mobili
Applicare lubrificante a tutte le parti mobili, come viti a sfere, guide lineari e guide a coda di rondine, per ridurre l'usura.
Ispezionare il magazzino utensili
Controllare il magazzino utensili per un corretto allineamento e danni ai portautensili. Pulire e lubrificare come richiesto.
Filtri puliti
Pulire o sostituire i filtri dell'aria, idraulici e del refrigerante per mantenere l'efficienza del sistema.
Controllare i cuscinetti del mandrino
Ascoltare rumori insoliti che potrebbero indicare usura dei cuscinetti. Se i cuscinetti risultano usurati, devono essere sostituiti.
Esaminare le guide
Controllare che le guide lineari non siano usurate e assicurarsi che siano adeguatamente lubrificate.
Calibrare la macchina
Controllare e calibrare la precisione della macchina utilizzando strumenti di misurazione di precisione per garantire il mantenimento della tolleranza di taglio.
Ispezionare cavi e tubi flessibili
Controllare tutti i cavi elettrici e i tubi idraulici per usura e danni. Sostituire tutti gli elementi sospetti per prevenire guasti.
Sostituire il fluido da taglio
Scaricare e sostituire il fluido da taglio secondo le raccomandazioni del produttore. Pulire il serbatoio del fluido e le relative tubature.
Ispezionare l'impianto elettrico
Verificare il corretto funzionamento dei componenti elettrici, tra cui interruttori, relè e motori, e verificare che non vi siano collegamenti allentati o corrosi.
Eseguire un servizio importante
Ciò dovrebbe includere uno smontaggio completo e la pulizia dell'intera macchina, la sostituzione delle parti consumabili come utensili da taglio e inserti e un'ispezione approfondita dei sistemi meccanici, elettrici e idraulici.
Controllo dell'allineamento
Controllare e, se necessario, regolare l'allineamento della macchina per mantenere la precisione del taglio.
Aggiornamenti software
Assicurarsi che il software di controllo della macchina sia aggiornato con le ultime patch e miglioramenti.
Domande frequenti
D: Cos'è un centro di fresatura e foratura?
D: Come funziona un centro di fresatura e foratura?
D: Quali sono i componenti chiave di un centro di fresatura e foratura?
D: Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un centro di fresatura e foratura?
D: Quali tipi di materiali possono essere lavorati utilizzando un centro di fresatura e foratura?
D: Quali sono le differenze tra le operazioni di fresatura e foratura?
D: Quali sono alcune delle applicazioni più comuni dei centri di fresatura e foratura?
D: Quali fattori bisogna considerare quando si sceglie un centro di fresatura e foratura?
D: Come avviene la sostituzione degli utensili in un centro di fresatura e foratura?
D: Quali sono le precauzioni di sicurezza da seguire quando si utilizza un centro di fresatura e foratura?
D: Come viene monitorata e gestita l'usura degli utensili in un centro di fresatura e foratura?
D: Quali sono i vantaggi dell'utilizzo del controllo CNC in un centro di fresatura e foratura?
D: In che modo la lavorazione ad alta velocità (HSM) avvantaggia i centri di fresatura e foratura?
D: Quali sono le sfide più comuni nei centri di fresatura e foratura?
D: Quale ruolo svolge il refrigerante nei centri di fresatura e foratura?
D: Quali sono le differenze tra i centri di fresatura e foratura a 3- assi e quelli multiasse?
Etichetta sexy: Centro di lavorazione ad alta velocità per parti hardware, Cina Produttori, fornitori, fabbrica di centri di lavorazione ad alta velocità per parti hardware, Centro di lavoro verticale a 5 assi, centro di lavoro verticale per carichi pesanti, Centri di lavoro verticali ad alta velocità, centro di lavoro verticale multiasse, centro di lavoro verticale di precisione, centro di lavoro verticale per titanio
IL prossimo Articolo
Centro di lavorazione speciale della grafitePotrebbe piacerti anche
Invia la tua richiesta